大型橋式龍門五軸加工中心5米是一種高精度五軸數(shù)控機床，采用固定橫梁、雙立柱支撐的橋式結構，具備高剛性、高精度的特點。其五軸聯(lián)動設計，可實現(xiàn)復雜曲面的高效加工，適用于航空航天、汽車制造、能源設備、精密模具等行業(yè)。

     公司簡介：

    喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司，是一家專業(yè)從事數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的高新技術企業(yè)。公司現(xiàn)主導產(chǎn)品以龍門加工中心為主，擁有定梁動臺式、定梁動柱式、動梁動臺式、動梁動柱式及橋式五軸式等多個機床系列；按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等100多款機床型號。

    產(chǎn)品介紹：

    大型橋式龍門五軸加工中心5米是一種高精度、高剛性的數(shù)控設備，采用固定橫梁、雙立柱支撐的橋式結構，確保長期穩(wěn)定性和剛性。其五軸聯(lián)動功能使其能夠高效加工復雜曲面，如航空航天葉片、汽車模具、大型結構件等。設備配備高扭矩主軸、精密滾珠絲杠及線性導軌，確保高精度切削。廣泛應用于航空航天、汽車制造、能源設備及精密模具行業(yè)。

    大型橋式龍門五軸加工中心5米特點介紹：

    1.結構特點

    橋式結構：橫梁固定，兩側立柱支撐，剛性強，適合高精度加工。

    五軸聯(lián)動：配備擺頭或旋轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)復雜曲面的加工。

    龍門式布局：大行程、高穩(wěn)定性，適用于大型零件加工。

    2.精度與剛性

    高剛性床身：采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或焊接結構，優(yōu)化力學性能，減少變形。

    高精度傳動：滾珠絲杠、線性導軌或靜壓導軌，保證長期穩(wěn)定性。

    3.加工能力

    多軸聯(lián)動：可完成復雜異形件、葉輪、模具等高精度加工。

    強力切削：高扭矩主軸，適用于鈦合金、不銹鋼等難加工材料。

    自動換刀（ATC）：配備刀庫，提高加工效率。

    4.智能化與自動化

    CNC系統(tǒng)：支持數(shù)控系統(tǒng)（如西門子、海德漢、FANUC）

    智能監(jiān)測：實時監(jiān)測振動、溫度、刀具磨損，提高設備壽命。

    自動上下料：可集成機器人、桁架機械手，提升生產(chǎn)效率。

    5.適用領域

    航空航天：加工機身結構件、葉片、發(fā)動機部件等。

    汽車制造：模具、車身骨架、高性能零部件加工。

    能源行業(yè)：風電、核電設備中的大型復雜部件加工。

    精密模具：高精度模具、復雜曲面零件制造。

    數(shù)控系統(tǒng)可選：西門子/發(fā)那科/三菱/中國臺灣新代/廣數(shù)/凱恩帝等

    質(zhì)檢流程介紹：

    從設計研發(fā)-生產(chǎn)制造-機床裝配-品質(zhì)檢驗，“有限元分析、床身大件檢測、手工刮研、絲杠預拉伸、裝配過程檢測、準直儀測試、三坐標檢測、球桿儀檢測、床身幾何精度檢測、雷尼紹激光檢測、機床空運轉(zhuǎn)測試"機床每個階段均經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，公司擁有高精度的檢測設備和完善的品控管理，以確保機床的精度與質(zhì)量，使每一臺機床都具備高效性能與可靠品質(zhì)。

    服務與支持介紹：

    1.數(shù)控龍門廠家喬那科的專業(yè)技術團隊，通過了解客戶的加工需求，提供高匹配的機床選型、道具選型、附件選型等選購建議，制定核實客戶實際情況的解決方案，從而解決客戶問題和提升客戶價值。

    2.客戶可以提供要加工的產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨?，我們的專業(yè)工程技術人員獎進行技術分析與評估。

    3.根據(jù)客戶產(chǎn)品的加工特點與要求，我們的售前技術推薦合適的機床與相應的加工解決方案。

    4.可根據(jù)客戶的加工需求進行“模塊化設計"和“量身定制"，機床規(guī)格X軸行程可做到60米，Y軸行程可做到12米；定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸結構及多龍門框架結構均可為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。

    5.可謂客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設計、附件搭配、發(fā)揮機床最大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，增加客戶利潤。

    6.從設備交付到客戶的時間起，設備因質(zhì)量原因引起的故障，一年內(nèi)免費保修；因非機床本身質(zhì)量原因引起的故障，我們也將積極配合為客戶提供維護服務。

    7.提供機床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務、產(chǎn)品支持、功能追回、機械整修、機床搬遷等服務，確保機床發(fā)揮最佳生產(chǎn)效能，讓客戶的設備投資回報率最佳。